目前，西北油田采油三廠對桿式泵升級改造后，相繼在TP134、TK887井投入使用取得成功，預(yù)計(jì)全年避免檢泵10井次，增效290萬元。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費(fèi)為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。
桿式泵是該廠機(jī)采井主要的人工舉升方式。在使用過程中，逐漸暴露出一些問題，泵座鋼圈易破損、固定閥卡軟密封膠皮、異物卡泵、桿式泵解封困難和固定閥漏失等，嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)，降低檢泵周期，增加修井費(fèi)用。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2017年，固定閥漏失12井次，卡泵8井次，無法解封3井次，泵座漏1井次，支出檢泵作業(yè)費(fèi)用700余萬元。
針對出現(xiàn)的問題，該廠工藝技術(shù)人員不斷鉆研，對桿式泵進(jìn)行升級改造，將泵座鋼圈加高由24毫米提升至34毫米；間隙配合改為過盈配合，把鋼圈外徑由9毫米擴(kuò)大至9.5毫米；軟密封由后置型改為前置型 ；泵出液口由斜口改為直口；坐封面倒角由30°改為45°；單固定閥改為雙固定閥。
經(jīng)過這次改進(jìn)桿式泵結(jié)構(gòu)，大大提升桿式泵性能，較好地解決固定閥漏失、卡泵、桿式泵解封困難、泵座鋼圈易損等疑難問題。這標(biāo)志著桿式泵技術(shù)改造又上新臺階，具有較大的推廣應(yīng)用前景。（楊向鋒 趙云）
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